Considerando a natureza do trabalho e as características da haste do pistão, a fim de prolongar sua vida útil, tanto quanto possível, não é apenas necessário ter boas propriedades mecânicas abrangentes para evitar a deformação e fratura de requisitos, mas também para garantir a boa resistência ao desgaste na superfície. Portanto, tratamento de têmpera de alta frequência é muitas vezes usado no processo de produção, e o forno de têmpera contínuo semiautomático é usado para o equipamento de resfriamento.
Para a superfície que extingue o processo do produto a haste do pistão, é transportado para a esteira de fornalha têmpera pela máquina de alimentação e é aquecida e saciada, alimentando o cinto horizontalmente e uniformemente para a bobina de indução. A chave para têmpera superficial é a escolha de fabricação da bobina de indução e parâmetros do processo de têmpera. A bobina de indução é feita de tubo de cobre retangular 10 * 8mm e é projetada como uma estrutura de dupla camada, colocada lado a lado. A frente e traseiras anéis são separadas por uma certa distância. O anel frontal não faz um buraco de pulverização de água, e o anel frontal é usado para pré-aquecer.
A vantagem desse design é que a haste do pistão pode ser uniformemente aquecida para adequadamente controlar a temperatura do produto após a refrigeração a água e utilizar o calor residual para temperar em si. Em resumo, o propósito do endurecimento de superfície é obter uma alta dureza superficial para suportar a camada de chapeamento de cromo de superfície, melhorando assim a resistência ao desgaste e resistência à corrosão da haste de pistão.